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       目前，我國(guó)金屬、非金屬礦山大部分采用露天開采方式。鉆孔、爆破、破碎、篩分、鏟裝、裝載落料、轉(zhuǎn)載點(diǎn)落料，堆放以及運(yùn)輸?shù)纫幌盗械V山作業(yè)過(guò)程都會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，產(chǎn)生嚴(yán)重的粉塵污染現(xiàn)象。
       露天礦區(qū)路面粉塵污染治理難題一直困擾著世界各國(guó)。大多數(shù)國(guó)內(nèi)外露天礦山路面防塵采用灑水車灑水的抑塵方式。生產(chǎn)實(shí)踐表明，灑水方法較適用于氣溫為零度以上條件下永久性的混凝土路面，但這類路面在露天礦山采場(chǎng)內(nèi)一般難見(jiàn)。而露天礦山多為碎石（礫石）路面，還有一部分為土質(zhì)路面。并且在夏季或干旱炎熱地區(qū)，為了長(zhǎng)期保持路面的濕潤(rùn)，需要頻繁地使用灑水車灑水，由于水的抗蒸發(fā)性較差，一般單次噴灑僅能維持0．5h左右。如果路面灑水不及時(shí)，以及灑水量不當(dāng)，路面處于干濕交替狀況，則路面微細(xì)粉塵含量將增多，路況惡化；不僅達(dá)不到良好的抑塵效果，還浪費(fèi)了大量的水資源，尤其對(duì)于水資源較為匱乏的地區(qū)，大量灑水還將大大增加抑塵成本。可見(jiàn)，雖然灑水抑塵方法比較簡(jiǎn)單，但是其用水量大、抑塵時(shí)間短（高溫干燥氣候下，一般只有0.5h）、路面粉化嚴(yán)重，不是經(jīng)濟(jì)的抑塵方法。
       除了傳統(tǒng)的灑水抑塵方法外，一些國(guó)家在露天場(chǎng)所也嘗試采用較為新穎的抑塵方法，如水霧除塵、泡沫除塵、磁化水除塵、高壓水除塵以及人工降雪除塵等。當(dāng)然，在條件許可，盡可能針對(duì)爆破、鉆孔、排土、挖掘等特殊區(qū)域，采用霧化炮噴灑水霧，施行點(diǎn)對(duì)點(diǎn)霧化除塵，但是對(duì)于路面揚(yáng)塵這類開放性不連續(xù)性產(chǎn)塵源，由于產(chǎn)塵點(diǎn)多而不固定，涉及面大，屬于具有陣發(fā)性產(chǎn)塵性質(zhì)的塵源，此類方法不經(jīng)濟(jì)也不適用。雖然目前各類抑塵方法層出不窮，但是依然不能帶來(lái)好的經(jīng)濟(jì)及生態(tài)效益。
       隨著人們對(duì)灑水防塵缺陷的認(rèn)識(shí)以及對(duì)化學(xué)抑塵劑的不斷研究和開發(fā)，業(yè)內(nèi)專業(yè)人員進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到，解決露天礦礦坑路面揚(yáng)塵問(wèn)題的好方法，就是通過(guò)向礦坑路面噴灑抑塵劑溶液的方式，始終保持路面粉塵具有一定的含水量和凝并性，從而達(dá)到機(jī)動(dòng)車在行駛過(guò)程中盡可能少起塵甚至是相對(duì)無(wú)塵的目的。
       目前國(guó)內(nèi)外使用的抑塵劑有潤(rùn)濕型化學(xué)抑塵劑、超強(qiáng)吸水抑塵劑、黏結(jié)型化學(xué)抑塵劑。
       采用純水作為路面的抑塵劑時(shí)，路面微細(xì)塵粒往往不易被水濕潤(rùn)，因而抑塵效果不好，所以國(guó)內(nèi)外研究了噴灑有潤(rùn)濕劑的水來(lái)控制路面揚(yáng)塵。對(duì)疏水性粉塵（包括煤粉）的防治起到一定的效果，但是存在有效抑塵時(shí)間相對(duì)較短等缺點(diǎn)。
       超強(qiáng)吸水抑塵劑是近20—30年迅速發(fā)展起來(lái)的一種新型功能高分子材料。它不僅可以吸收比自身質(zhì)量大幾倍至幾千倍的水，而且保水能力強(qiáng)，在很大的壓力作用下也不脫水。這些特性使其在防塵領(lǐng)域里具有一定的發(fā)展?jié)摿ΑＦ浔ＫЧh(yuǎn)高于潤(rùn)濕型抑塵劑，灑水后路面的干燥時(shí)間進(jìn)一步延長(zhǎng)，但干燥后的路面繼續(xù)起塵。另外其成本相當(dāng)高、制備難度大的缺點(diǎn)給其應(yīng)用造成了很大的障礙。
       黏結(jié)型化學(xué)抑塵劑分為油類和廢液類兩種。油類抑塵劑抑塵周期較長(zhǎng)，短期內(nèi)還可加固路面，效果較好。但是，這類抑塵材料價(jià)格昂貴，存在污染環(huán)境的隱患，并具有加工工藝上制備復(fù)雜以及成本較高等缺陷。造紙、酒精工業(yè)的廢液、廢渣等為原料的黏結(jié)型化學(xué)抑塵劑將廢液變廢為寶，但可能引起新的環(huán)境污染。

技術(shù)介紹
       生態(tài)高效粘接固化粉塵抑塵技術(shù)
       就露天礦礦坑揚(yáng)塵所造成的環(huán)境問(wèn)題及其揚(yáng)塵特點(diǎn)，本團(tuán)隊(duì)研發(fā)出一種可以達(dá)到抑制礦坑運(yùn)輸?shù)缆坊覊m、凈化礦坑空氣質(zhì)量環(huán)境效果的礦坑運(yùn)輸?shù)缆穼Ｓ玫沫h(huán)保型抑塵劑。這是一種成本低廉、抑塵效率高、操作簡(jiǎn)單、無(wú)環(huán)境負(fù)效應(yīng)的抑塵劑。

作用原理
       本發(fā)明抑塵劑制備的抑塵液主要功能性成分為新型多功能高分子聚合物。聚合物分子間互相交聯(lián)度形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，特殊的組成結(jié)構(gòu)特點(diǎn)賦予其獨(dú)特的保水粘性，使其可通過(guò)捕捉、吸附、團(tuán)聚粉塵微粒，將其緊鎖于網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)之內(nèi)，起到濕潤(rùn)、粘接、凝結(jié)、吸濕、防塵、防浸蝕和抗沖刷的作用。同時(shí)本發(fā)明抑塵劑制備的抑塵液還具有良好的成膜特性，在失水干燥后可以有效的固定塵埃并在物料表面形成防護(hù)膜，因而具有很強(qiáng)的抑塵、防塵的作用。

抑塵劑固化抑塵機(jī)理

使用方法
       本發(fā)明抑塵劑使用方便快捷，一般可采取人工、機(jī)械或?qū)I(yè)噴淋站及固定噴霧系統(tǒng)等方法進(jìn)行噴灑，將抑塵劑稀釋液（抑塵液）均勻噴灑于物料表面或揚(yáng)塵區(qū)間，即可實(shí)現(xiàn)防塵、降塵的效果。具體使用方法及用量可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便達(dá)到預(yù)期效果。
       稀釋方法：先將抑塵劑A料（粉料）加入容器中（容器中必須存儲(chǔ)部分水，避免抑塵粉料粘附容器底部）然后邊加入剩余水分邊攪拌，短暫攪拌后（使粉料分散），加入抑塵劑B料（液料）攪拌（2-5min）即成（特征為液體呈現(xiàn)出半透明膠狀）。抑塵劑成品如圖所示。
 

 

制備工藝
       本抑塵劑制備工藝流程如下圖所示，此圖僅為簡(jiǎn)單示意圖，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中可搭配計(jì)算機(jī)、感應(yīng)器等設(shè)備進(jìn)行綜合自動(dòng)化控制。

噴灑設(shè)備
       抑塵劑經(jīng)稀釋后形成的抑塵液為稍具粘度的透明流體，可根據(jù)場(chǎng)地特點(diǎn)靈活選用噴灑設(shè)備。對(duì)于小型料場(chǎng)可采用背負(fù)式噴霧裝置或打藥車噴灑；對(duì)于大型堆料場(chǎng)可安裝固定噴灑裝置，也可用車載式或?qū)I(yè)噴灑車進(jìn)行噴淋，射程可達(dá)18-200m；對(duì)于移動(dòng)火車、汽車運(yùn)輸、則需要建設(shè)抑塵劑噴灑基站，或購(gòu)置移動(dòng)噴灑車方能作業(yè)，傳送帶則可安裝干霧噴灑設(shè)備；對(duì)于井下和粉塵車間的降塵，可安裝霧化降塵噴霧裝置，該裝置可通過(guò)高壓超細(xì)霧氣捕捉空氣中的細(xì)小粉塵，起到良好的霧化降塵效果。

應(yīng)用領(lǐng)域
       本發(fā)明抑塵劑綠色高效，無(wú)污染。可應(yīng)用于煤炭及各類金屬、非金屬采礦區(qū)、礦物粉渣堆料場(chǎng)、煤炭及礦粉生產(chǎn)、運(yùn)輸、礦物土方儲(chǔ)存卸載場(chǎng)、建筑物拆除、在建道路沿線、火電廠、水泥廠、鋼鐵廠、冶金廠、粉塵車間、人工沙灘和沙漠化地區(qū)等場(chǎng)所，理論上所有產(chǎn)塵場(chǎng)所都可利用本發(fā)明抑塵劑進(jìn)行抑塵處理。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
       一、抑塵效果好，周期長(zhǎng)
       本發(fā)明抑塵劑屬于高效抑塵劑，可以有效粘結(jié)細(xì)微粉塵，在較低濃度（約1%-3%）、較低噴灑劑量（約1L/m²）條件下即可起到有效抑塵效果，干燥后粘結(jié)的粉塵顆粒不會(huì)重新粉化，可在處理粉塵表面形成一層固化硬殼，抗風(fēng)蝕及雨水沖蝕，抑塵周期較長(zhǎng)（約7-15d或較長(zhǎng)時(shí)間）。
       二、常溫制備，方便快捷
       本發(fā)明抑塵液通過(guò)抑塵A料和抑塵B料二者混合制備，其中A料為粉料，B料為液料，制備時(shí)僅需按照配比將A料先溶于水后，加入B料后攪拌均勻即可，常溫下即可制備，制備過(guò)程十分簡(jiǎn)便，不需對(duì)制備人員進(jìn)行額外技術(shù)培訓(xùn)。
       三、成本低廉，投資較少，收益明顯
       本發(fā)明抑塵劑配置的抑塵液在較低濃度下即可發(fā)揮明顯抑塵效果，根據(jù)路面粉塵的積灰程度，噴灑劑量約0.5-2L/m²，抑塵成本約0.05-0.20元/m²。本發(fā)明抑塵劑不需額外的復(fù)雜大型機(jī)械設(shè)備，僅需簡(jiǎn)單的攪拌設(shè)備及儲(chǔ)存裝置即可進(jìn)行生產(chǎn)，能耗低，生產(chǎn)效率高，便于工業(yè)化生產(chǎn)，前期投資低，后期收益明顯。
       四、無(wú)毒無(wú)害，無(wú)污染，可降解
       本發(fā)明抑塵劑，不會(huì)腐蝕車輛輪胎，不會(huì)腐蝕作業(yè)設(shè)備，不會(huì)影響現(xiàn)場(chǎng)正常的施工作業(yè)。對(duì)人體無(wú)毒、無(wú)害、符合國(guó)家關(guān)于化學(xué)試劑的相關(guān)規(guī)范要求，可生物降解，屬于無(wú)環(huán)境負(fù)效應(yīng)的抑塵劑。
       五、適用范圍廣
       本發(fā)明抑塵劑制備的抑塵液濃度較低，不會(huì)對(duì)礦石的原有屬性產(chǎn)生影響，不影響礦石的重新開采使用，可適用于各類露天礦區(qū)道路中，尤其對(duì)露天煤礦坑中開采區(qū)道路，本抑塵劑可起到良好的抑塵效果，并不影響路面煤粉的開采使用。此外，本發(fā)明抑塵劑除用于露天礦區(qū)道路外也適用于爆堆、物料堆放等各類起塵區(qū)域。
       六、經(jīng)濟(jì)效益高
       本發(fā)明抑塵劑可以短時(shí)加固路面，保護(hù)路面，減少汽車部件發(fā)動(dòng)機(jī)和輪胎磨損，延長(zhǎng)汽車大修時(shí)間和壽命，路面質(zhì)量好提高汽車運(yùn)行速度，降低油耗和公路養(yǎng)護(hù)費(fèi)用。并且本發(fā)明抑塵劑抑塵周期長(zhǎng)，可減少噴灑頻率，節(jié)省購(gòu)置汽車資金和設(shè)備折舊維修、汽油和司機(jī)工資，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。
       七、環(huán)境效益高
       本發(fā)明抑塵劑可有效降低路面揚(yáng)塵現(xiàn)象，還可將運(yùn)輸車沿途散落的粉料、碎渣粘結(jié)，形成穩(wěn)定土，抑制二次揚(yáng)塵，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，具有良好的環(huán)境效益。
       八、社會(huì)效益高
       現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐數(shù)據(jù)結(jié)果顯示，本發(fā)明抑塵劑能夠使廠區(qū)或礦區(qū)生產(chǎn)、生活區(qū)的粉塵濃度降低，提高空氣能見(jiàn)度，提高人們的生活質(zhì)量，并增大道路運(yùn)輸能力和行車安全性，具有良好的社會(huì)效益。

輸煤系統(tǒng)干霧抑塵治理
       微米級(jí)干霧抑塵特點(diǎn)
       與傳統(tǒng)除塵裝置對(duì)比，微米級(jí)干霧針對(duì)起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理，無(wú)組織排放粉塵污染；針對(duì)5微米以下可吸入性粉塵治理，除塵裝置設(shè)備，全自動(dòng)控制，占地面積小，（煤）無(wú)熱值損失，物料含水量不增加，無(wú)二次污染，除塵裝置操作電力及耗水量小
       微米級(jí)干霧抑塵原理
       通過(guò)環(huán)境利用高壓霧化或空氣霧化，產(chǎn)生顆粒干霧（霧粒徑小于10微米）來(lái)抑塵的。這種產(chǎn)生霧滴小于噴淋除塵產(chǎn)生的液滴，空氣中彌漫的粉塵就是在這些霧滴吸附、凝聚下，規(guī)模和質(zhì)量不斷增長(zhǎng)，在重力影響下，加速沉降，實(shí)現(xiàn)抑塵目的。
       此設(shè)備配置的礦用粉塵濃度傳感器，可與安全監(jiān)控系統(tǒng)配套，當(dāng)粉塵密度值過(guò)大時(shí)，傳感器自動(dòng)傳輸信號(hào)至PLC控制器，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的粉塵濃度值自動(dòng)開啟或關(guān)閉噴嘴，降低粉塵濃度，改善工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)工作面巷道粉塵濃度的遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)控制。在噴霧的過(guò)程中，如有人員通過(guò)，光電傳感器會(huì)發(fā)出電信號(hào)，通過(guò)控制箱關(guān)閉控制系統(tǒng)暫停噴射，人員通過(guò)后自動(dòng)恢復(fù)噴射狀態(tài)。
       泡沫干霧抑塵一體機(jī)
       什么是FDC泡沫干霧抑塵一體機(jī)？如果你不知道就out了。FDC泡沫干霧抑塵一體機(jī)（泡沫除塵器）是江蘇云愛(ài)環(huán)?？萍加邢薰镜男鲁晒墙鉀Q礦山環(huán)境問(wèn)題的方案，該機(jī)運(yùn)用新的磁能納米成果， 濕塵清除、噴水除塵和經(jīng)典除塵原理，抑塵效果明顯，抑塵使用成本大幅度降低，另外一方面抑塵系統(tǒng)高度集成，購(gòu)置成本低使用方便。
       粉塵治理，關(guān)鍵在于抑制粉塵產(chǎn)生，而不是粉塵收集。
       粉塵一旦在礦山開采中產(chǎn)生，并漂浮在空氣中后，就很難有效地把這些粉塵再收集起來(lái)，并且收集這些粉塵成本將會(huì)非常高，甚至?xí)斐森h(huán)境的二次污染。如果我們可以在礦山開采的過(guò)程中不產(chǎn)生粉塵，則可以從源頭解決這一問(wèn)題。江蘇云愛(ài)環(huán)?？萍加邢薰菊菑倪@一角度出發(fā)，引進(jìn)英國(guó)泡沫抑塵和干霧除塵技術(shù)，提出了全新的礦山抑塵解決方案，從源頭上不讓礦山開采產(chǎn)生粉塵。
       泡沫抑塵原理
       江蘇云愛(ài)環(huán)?？萍加邢薰具\(yùn)用新的磁化納米研究成果，融合濕塵清除、噴水除塵和靜電除塵技術(shù)，提出了磁化納米泡沫抑塵原理。根據(jù)該原理，將特種抑塵泡沫制劑與水按照比例混合后，應(yīng)用磁化納米技術(shù)，將普通抑塵溶液變成磁性納米液體，然后通過(guò)壓縮空氣噴附在礦石表面和上空，形成大量的泡沫粒子群，使整個(gè)破碎區(qū)域被無(wú)縫隙泡沫體覆蓋?？諝庵械姆蹓m通過(guò)與泡沫間的截留、慣性碰撞、擴(kuò)散、粘附等多種作用下，由小顆粒聚集成大顆粒，終同破裂的泡沫滴液一起沉降下來(lái)，并被吸附在礦石表面上，從根本上阻止粉塵向外界擴(kuò)散，使得礦石在整個(gè)加工過(guò)程中都能有效地抑制粉塵的散發(fā)。并且粉塵被包覆在礦石中，匯集到成品料當(dāng)中。
       干霧抑塵原理
       干霧抑塵是把水利用高壓空氣瞬時(shí)吹散，讓顆粒處在1µm<干霧粒徑≤10µm的之間的過(guò)程，同時(shí)大部分可吸入粉塵顆粒也處于1µm<粒徑≤10µm的粉塵 因干霧顆粒密度增大，顆粒大小一致，比重相近，所受重力一樣，故在空氣中停留時(shí)間相等，這樣粉塵顆粒與干霧顆粒就能同時(shí)充分凝結(jié)，粉塵顆粒起到凝結(jié)核的作用，在瞬間降塵。
       特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)
       開放式除塵，生產(chǎn)線無(wú)需密封，設(shè)備維護(hù)方便安全。
       采用FDC泡沫干霧抑塵一體機(jī)，無(wú)需額外增加物理收集以及封閉設(shè)施，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的開放式作業(yè)，對(duì)于生產(chǎn)加工以及生產(chǎn)線的日常維護(hù)保養(yǎng)帶來(lái)了方便，提高了整個(gè)生產(chǎn)線的安全系數(shù)。
       微量用水，不存在物料過(guò)濕堵塞篩網(wǎng)，篩分效率低下，易損件磨耗嚴(yán)重等現(xiàn)象。
       FDC泡沫干霧抑塵一體機(jī)安裝使用簡(jiǎn)單，無(wú)需封閉設(shè)備，降低了破碎篩分設(shè)備在封閉環(huán)境下作業(yè)，粉塵對(duì)設(shè)備的損傷，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。同時(shí)物料中水份含量大大降低，降低了易損件因物料濕度過(guò)大而造成的使用壽命縮減。
       粉塵直接包覆在物料里，不用再次處理收集到的粉塵；微量用水，不會(huì)產(chǎn)生污水排放、二次治理等問(wèn)題。
       FDC泡沫干霧抑塵一體機(jī)變粉塵收集為粉塵抑塵，不會(huì)產(chǎn)生類似布袋除塵器那樣的在粉塵收集處的粉塵二次污染；因?yàn)槭褂蒙倭康乃膊粫?huì)產(chǎn)生類似噴水除塵那樣的二次水污染；并且該機(jī)器使用的泡沫劑是一種特殊的環(huán)保藥劑，在自然環(huán)境中可以完全自然分解，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。
       磁化納米技術(shù)，效率翻倍，成本減半。
       FDC泡沫干霧抑塵一體機(jī)采用新的磁化納米技術(shù)，泡沫藥劑經(jīng)過(guò)磁化納米后，才生大量磁性納米級(jí)別細(xì)微泡沫，泡沫的粉塵吸附能力提高50%以上，除塵效果可達(dá)90%以上；同等計(jì)量抑塵溶液的發(fā)泡體積是傳統(tǒng)發(fā)泡技術(shù)的2倍以上，制劑用量和耗水量減少50%。
       產(chǎn)量增加，純利潤(rùn)提升高達(dá)3%礦山日常生產(chǎn)中粉塵的產(chǎn)生量約為1%-3%，也就是說(shuō)每生產(chǎn)100噸礦石，就有1-3噸的原料以粉塵的形式流失掉了。使用FDC泡沫干霧抑塵一體機(jī)后，所有粉塵都會(huì)吸附在產(chǎn)品上，減少了由于粉塵帶來(lái)的資源流失，直接為企業(yè)增加了經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)。
       模塊化設(shè)計(jì)，快的話1天安裝完畢！
       FDC泡沫干霧抑塵一體機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，所有部件單元都集成在一個(gè)主機(jī)箱里，客戶無(wú)需再投資其他設(shè)備，接上電源即可投入使用。占地面積小，客戶可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布局隨意調(diào)整。
       自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)
       FDC泡沫干霧抑塵一體機(jī)在藥劑不夠，水源不夠或者設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，自動(dòng)發(fā)出警報(bào)信號(hào)，以便礦山操作者迅速添加藥劑和水源，以免影響生產(chǎn)。
       自動(dòng)感應(yīng)開啟（選配）
       FDC泡沫干霧抑塵一體機(jī)可以根據(jù)生產(chǎn)線礦石喂料情況，自動(dòng)開啟和關(guān)閉噴灑系統(tǒng)，這樣可以減少藥劑使用和能源消耗，降低使用成本。
       5種規(guī)格，覆蓋大中小型礦山全部需求：
       江蘇云愛(ài)環(huán)?？萍加邢薰镜腇DC泡沫干霧抑塵一體機(jī)一共有5個(gè)型號(hào)，處理量從200噸每小時(shí)至1000噸每小時(shí)，可以適用于大部分礦山破碎工況。
       砂石廠高壓活性干霧抑塵設(shè)備
       1、活性干霧機(jī)簡(jiǎn)介
       云愛(ài)環(huán)?；钚愿伸F抑塵設(shè)備是我們根據(jù)砂石廠除塵的具體工況為中小型砂石廠量身打造，綜合采用活性磁化技術(shù)、納米捕塵技術(shù)、高壓干霧技術(shù)、云霧除塵技術(shù)、捕塵劑自動(dòng)比例添加技術(shù)集合而成，一是從源頭解決砂石廠粉塵產(chǎn)生問(wèn)題，二是杜絕了泡沫干霧抑塵裝置造價(jià)高昂投資較大的缺點(diǎn)。抑塵設(shè)備由：水源凈化裝置、藥劑自動(dòng)配比裝置、活性干霧主機(jī)、噴霧組件、水電連接管線及附件等組成，干霧抑塵設(shè)備產(chǎn)生直徑在1µm-100µm的水霧顆粒，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行有效地吸附，使粉塵受重力作用沉降，從而達(dá)到抑塵作用。

       2、活性干霧機(jī)捕塵原理
       根據(jù)粉塵聚合理論和空氣動(dòng)力學(xué)理論，粉塵顆粒一般直徑在0.1um-75um，當(dāng)粉塵顆粒與比它體積大得多的水滴相遇時(shí)，會(huì)被水滴旁邊的空氣流（流速快）帶動(dòng)前進(jìn)而不與水滴相碰。而與粉塵顆粒大小相接近的霧滴，表面張力小，易于和粉塵結(jié)合，使微霧顆粒與粉塵顆粒相互碰撞、粘結(jié)、聚合增大，并在自身重力作用下沉降，達(dá)到抑塵目的。

       3、活性干霧機(jī)特點(diǎn)
       （1）干霧的表面張力小，物料捕捉性能好
       活性干霧捕塵技術(shù)：
       1）對(duì)水源進(jìn)行兩級(jí)凈化處理，利于對(duì)水進(jìn)行活化處理，避免阻塞噴嘴。
       2）采用專利銣鐵硼高能磁鐵磁化器，通過(guò)高能磁力線把水切割成數(shù)億個(gè)納米單位，提高水的能量活性，降低水的表面張力，通過(guò)高壓霧化，產(chǎn)生多種粒徑的細(xì)微云霧顆粒，霧粒表面張力小，水分子表面活性增加，增強(qiáng)了捕捉粉塵的能力。
       （2）專用粉塵潤(rùn)濕捕塵劑，物料捕捉性能好
       潤(rùn)濕捕塵劑是一種添加劑，具有分散和打濕功能提高噴霧降塵效率的抑塵劑，在水中添加少量的潤(rùn)濕降塵劑可以大幅度降低水的表面張力，大大減小噴霧液滴的粒徑，增加其與粉塵的接觸幾率；同時(shí)由于其親油基的存在而提高水打濕固體粉塵顆粒的能力，從而大幅度提高水噴霧降塵的效率。
       活性干霧抑塵設(shè)備通過(guò)水動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)加藥裝置自動(dòng)添加藥劑，藥劑比例在0.4~4%之間，方便進(jìn)行比例調(diào)節(jié)，并設(shè)有旁通管路，在砂石潮濕的情況下可以不使用捕塵劑降塵操作，降低使用成本，同時(shí)也方便進(jìn)行檢修。
       （3）省用水量，省用電量
       相比砂石廠傳統(tǒng)的水噴淋系統(tǒng)除塵，本機(jī)采用高壓霧化除塵，針對(duì)卸料點(diǎn)、破碎機(jī)進(jìn)出口、落料皮帶處的工況，選用不同的噴嘴進(jìn)行霧化除塵。砂石產(chǎn)量200T/h的用水量約2T左右，整機(jī)用電功率4~5KW，相比納米泡沫干霧抑塵機(jī)約25KW的功率，省去了空壓機(jī)，大大節(jié)約了用水量和用電量。
       （4）較省的一次性投資
       相比納米泡沫干霧抑塵機(jī)一次性30~60萬(wàn)的投資，高壓活性干霧除塵設(shè)備的投資省，安裝時(shí)間短，管路投資低。
       （5）省的維護(hù)工作量
       活性高壓干霧抑塵主機(jī)采用工業(yè)重型機(jī)箱，意大利進(jìn)口高壓泵，ABB電機(jī)，整機(jī)機(jī)箱采用防塵密封，缺水自動(dòng)報(bào)警，停機(jī)管路自動(dòng)泄壓，內(nèi)置不銹鋼水箱，降低水壓波動(dòng)，電機(jī)熱過(guò)載保護(hù)，保護(hù)功能完善；整機(jī)只需要定期清洗和更換內(nèi)置過(guò)濾器，噴嘴出現(xiàn)阻塞時(shí)只需拆下清洗或更換噴嘴過(guò)濾器芯即可。
       水源凈化活化及藥劑自動(dòng)配比系統(tǒng)采用水力驅(qū)動(dòng)，不需用電，節(jié)約電力；高壓干霧主機(jī)功率根據(jù)需要在3~7KW之間，針對(duì)工況和維修力量的情況采用繼電器控制或觸摸屏PLC控制、變頻控制、定時(shí)循環(huán)控制，滿足不同客戶的個(gè)性化需求。
       4、活性干霧機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域
       活性干霧機(jī)適用于松散物料處理的轉(zhuǎn)運(yùn)、破碎、篩分、給料、卸料、裝載等環(huán)節(jié)，以及其他由于空氣粉塵損害或危害生產(chǎn)和生活環(huán)境的應(yīng)用，通過(guò)不同定制化的制劑也可達(dá)到殺菌除臭、抑制粉塵、恒溫恒濕、霧化造景、降溫防爆的效果。
       應(yīng)用領(lǐng)域：電力、港口、 金屬礦山、施工工程、砂石骨料、垃圾除臭、化工、鋼鐵冶煉、食品、園林景觀等。
       5、砂石廠活性干霧抑塵應(yīng)用
       畢節(jié)七星關(guān)區(qū)某砂廠應(yīng)用：該砂石原來(lái)采用布袋除塵對(duì)二破和砂機(jī)處的粉塵進(jìn)行處理，風(fēng)機(jī)功率22KW，但對(duì)卸料點(diǎn)、頭破、振動(dòng)篩、落料皮帶沒(méi)有采用相應(yīng)的除塵設(shè)備進(jìn)行源頭除塵，雖然對(duì)相應(yīng)的設(shè)備和皮帶進(jìn)行密封，但粉塵依然很大，除塵效果不理想。后來(lái)我公司針對(duì)客戶的具體情況，采用帶自動(dòng)比例添加捕塵劑的高壓活性干霧抑塵裝置，針對(duì)卸料點(diǎn)、頭破進(jìn)出料口，二破及砂機(jī)進(jìn)出料口、振動(dòng)篩落料口、各中轉(zhuǎn)和成品皮帶運(yùn)輸機(jī)落點(diǎn)進(jìn)行干霧抑塵處理，整機(jī)功率僅4KW，取得明顯的抑塵效果。
       粉塵治理點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況及粉塵污染分析
       物料在從高處向下部皮帶轉(zhuǎn)載過(guò)程中，物料下落時(shí)，物料顆粒之間、物料與落料槽之間發(fā)生碰撞，加劇粉塵產(chǎn)生，傳送的物料延落料槽落入下游皮帶機(jī)，因落入的物料勢(shì)能釋放，引起物料在落入皮帶機(jī)平面后反彈，與后續(xù)落入的物料連續(xù)產(chǎn)生相互碰撞，同時(shí)，下落的物料與物料相互撞擊后向四周無(wú)規(guī)則（無(wú)組織）飛散，在與落料槽壁相撞后反彈，又加劇皮帶機(jī)上粉塵的產(chǎn)生。
       同時(shí)物料在轉(zhuǎn)載時(shí)擠壓落料空間空氣，造成正壓氣流并帶起大量顆粒較細(xì)的粉塵從轉(zhuǎn)載點(diǎn)密封罩出口及縫隙處向周邊空氣中彌散。形成作業(yè)空間內(nèi)粉塵重度污染。落料高度差越大的轉(zhuǎn)載點(diǎn)，煤炭在下落過(guò)程中形成的正壓誘導(dǎo)風(fēng)越大，粉塵越容易從轉(zhuǎn)載點(diǎn)的前后出口溢出，污染越嚴(yán)重。

第二章 雙流體干霧抑塵系統(tǒng)簡(jiǎn)介
       2.1 粉塵治理理念--源頭治理
       雙流體干霧抑塵裝置，其能夠產(chǎn)生直徑在1-10微米的水霧顆粒，對(duì)懸浮在空氣中的粉塵—特別是直徑在2.5微米以下的可入肺顆粒進(jìn)行有效的吸附而聚結(jié)成團(tuán)，受重力作用而沉降，從而達(dá)到抑塵作用。
突破傳統(tǒng)粉塵治理技術(shù)，減少粉塵的收集、輸送等工序，直接在粉塵的源頭抑制粉塵的擴(kuò)散，直接治理。用低能源消耗達(dá)到好的治理效果，減少用電、用水量，達(dá)到真正的節(jié)能減排。
       2.2 微米級(jí)噴霧抑塵理論依據(jù)根據(jù)
       美國(guó)《煤炭時(shí)代雜志》發(fā)表的題為“科羅拉多礦業(yè)學(xué)院解決可吸入塵埃的控制”一文中提到：水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時(shí)吸附、過(guò)濾、凝結(jié)的機(jī)率大為原理， 水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時(shí)，塵埃顆粒隨氣流運(yùn)動(dòng)時(shí)與水霧顆粒發(fā)生碰撞、吸附、凝結(jié)，形成的塵埃團(tuán)在重力作用下降落，從而達(dá)到過(guò)濾塵埃的目的。

       研究證明：粉塵治理的范圍主要是150微米以下的顆粒，特別是10微米以下的可吸入性粉塵顆粒對(duì)人體健康危害大。所以，只要產(chǎn)生與可吸入粉塵顆粒大小相當(dāng)?shù)奈⒚准?jí)水霧顆粒，在污染源處使粉塵與之吸附、相互粘結(jié)、聚結(jié)增大并在自身重力的作用下沉降，就可在污染源頭控制可吸入粉塵顆粒，從而降低粉塵對(duì)人體的傷害，達(dá)到好的粉塵治理效果。
       2.3 微米級(jí)噴霧抑塵工作原理
       雙流體噴霧抑塵技術(shù)是通過(guò)水氣混合的形式即壓縮空氣和水按照水汽配比混合到水汽霧化噴頭，由壓縮空氣沖開水汽霧化噴頭的彈簧后進(jìn)行加速并將水吸入水汽霧化噴頭的加速震蕩室進(jìn)行破碎，并利用加速氣體將破碎后的水霧顆粒從噴嘴噴出。
       其特點(diǎn)如下：
       ★ 霧粒直徑小，只有3—10微米大小的水霧顆粒，在捕捉大小約5微米以下的可吸入浮塵方面具有較好的效果；
       ★ 噴出的水霧的方向準(zhǔn)確性很強(qiáng)，霧索速度快，能迅速捕捉、屏蔽、切斷粉塵擴(kuò)散；
       ★ 出霧量大，霧索長(zhǎng)度大。而且出霧量、霧索長(zhǎng)度都可調(diào)。
       2.4 微米級(jí)噴霧抑塵系統(tǒng)組成
       微米級(jí)噴霧抑塵系統(tǒng)裝置采用模塊化設(shè)計(jì)技術(shù)。由微米級(jí)噴霧主機(jī)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、過(guò)濾器、水箱、儲(chǔ)氣罐、水氣分配器、管路系統(tǒng)、電伴熱系統(tǒng)、霧化噴嘴等組成。

       1、微米級(jí)干霧一體機(jī)
       微米級(jí)干霧一體機(jī)是微米級(jí)干霧抑塵系統(tǒng)的控制核心，箱體內(nèi)集成了抑塵系統(tǒng)的控制，其中包括水系統(tǒng)和氣系統(tǒng)的控制，以及集成各種傳感器、閥體、儀表等。干霧機(jī)同時(shí)可以接收現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備發(fā)送的各種信號(hào)，如：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的工作狀態(tài)信號(hào)、壓力信號(hào)等。以上信號(hào)經(jīng)過(guò)系統(tǒng)內(nèi)PLC的邏輯運(yùn)算控制輸出，實(shí)現(xiàn)微米級(jí)干霧抑塵系統(tǒng)的正常工作。
       干霧一體機(jī)設(shè)有人機(jī)界面，具有觸摸屏或文本顯示器，能夠顯示系統(tǒng)的運(yùn)行、故障、壓力、流量等信息，能夠通過(guò)人機(jī)界面對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行操作。電控系統(tǒng)集合了PLC、保護(hù)電路、繼電器以及與它們相關(guān)的元器件，為用戶提供自動(dòng)和手動(dòng)兩種操作模式，在自動(dòng)操作模式時(shí)，可自動(dòng)接收遠(yuǎn)程觸發(fā)信號(hào)啟動(dòng)或停止噴霧；在手動(dòng)模式，操作人員可以通過(guò)觸摸屏啟動(dòng)或停止噴霧。
       機(jī)體為304不銹鋼，防護(hù)等級(jí)為IP55標(biāo)準(zhǔn)。主機(jī)內(nèi)所有管道連接部件包括閥門等采用304不銹鋼材質(zhì)。主機(jī)內(nèi)供水泵采用不銹鋼多級(jí)離心泵。
       干霧抑塵裝置通過(guò)壓力將液體供給噴嘴，液體和壓縮氣體在外部混合，產(chǎn)生細(xì)微的霧化干霧。產(chǎn)生扇形、廣角度圓形干霧和360°環(huán)形干霧形狀。
       2、配電箱
       配電箱是整個(gè)裝置的配電系統(tǒng)，根據(jù)用電功率的不同，配電箱略有區(qū)別。配電箱體，防護(hù)等級(jí)IP55，箱體材質(zhì)304不銹鋼，焊接牢固，箱（柜）體邊角棱角均打磨處理，工藝精細(xì)。
       3、過(guò)濾器
       抑塵系統(tǒng)內(nèi)采用精密過(guò)濾器，將水中懸浮物過(guò)濾掉達(dá)到噴頭所要求使用的標(biāo)準(zhǔn)，過(guò)濾級(jí)別1-100μm。精密過(guò)濾器又稱保安過(guò)濾器，殼體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作而成，濾芯采用成型的濾材（聚丙烯纖維熔噴或線繞蜂房），在壓力的作用下，使原液通過(guò)濾材，濾渣留在濾材上，濾液透過(guò)濾材流出，能有效去除水中雜質(zhì)、沉淀物和懸浮物、細(xì)菌，從而達(dá)到過(guò)濾的目的。
       4、儲(chǔ)氣罐
       儲(chǔ)氣罐采用碳鋼材質(zhì)，品牌為上海申江。壓縮空氣儲(chǔ)氣罐結(jié)合空壓機(jī)的產(chǎn)氣量確定其容積，并配有安全閥、壓力表、排污裝置等。選用有相應(yīng)生產(chǎn)和設(shè)計(jì)資質(zhì)廠家的產(chǎn)品。進(jìn)出口連接方式均為螺紋連接。具有緩沖壓力及續(xù)壓功能，以保證供給的壓縮空氣穩(wěn)定。
       5、螺桿式空壓機(jī)
       空壓機(jī)為系統(tǒng)提供0.7兆帕以內(nèi)氣源，其型號(hào)需根據(jù)系統(tǒng)耗氣量選型。系統(tǒng)帶有：空氣濾清器阻塞、油過(guò)濾器阻塞、油分離器阻塞、溫度過(guò)高、電流過(guò)載等狀態(tài)報(bào)警信號(hào)，所有信號(hào)可通過(guò)人機(jī)界面顯示。人機(jī)界面的功能是在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中顯示運(yùn)行狀況，壓縮機(jī)的檢查及保養(yǎng)依照人機(jī)界面上的計(jì)時(shí)器進(jìn)行。設(shè)備就地操作以及系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置可通過(guò)人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)。
       螺桿式空壓機(jī)以結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)動(dòng)部件少，維護(hù)方便等特性，集機(jī)、電、氣及冷卻（包括后冷）于一體，核心部件采用了進(jìn)口原件，保證每一臺(tái)機(jī)器高效穩(wěn)定，使其具有比同類產(chǎn)品良好的性能與可靠性。

       6、水氣分配器
       水氣分配器總成接收由微霧抑塵主機(jī)輸送來(lái)的氣、水后，通過(guò)內(nèi)置調(diào)節(jié)閥，將輸送來(lái)的氣、水調(diào)節(jié)到合適壓力和流量輸送到噴霧組件。氣水分配器箱體材質(zhì)采用碳鋼噴塑。
       7、水、氣管路系統(tǒng)
       干霧抑塵裝置系統(tǒng)中有關(guān)給水、壓縮空氣管道采用304不銹鋼管、PU軟管。氣路主管道采用DN40不銹鋼管，水路采用DN25不銹鋼。質(zhì)量符合相關(guān)國(guó)標(biāo)要求。閥門選用國(guó)家推薦和經(jīng)過(guò)鑒定的產(chǎn)品，耐鹽、堿、腐蝕，且要求密封性能好、摩阻小、使用壽命長(zhǎng)、操縱靈活并帶有開、閉指示裝置等。
       8、保溫系統(tǒng)
       為防止冬季管道凍結(jié)，對(duì)水管道外設(shè)置電伴熱帶，再包裹保溫性能好的保溫材料。當(dāng)溫度低于5℃時(shí)，為防止冬季管道凍結(jié)，對(duì)上述敷設(shè)的水管道、高壓膠管和霧化罩采用電加熱系統(tǒng)。電伴熱帶采取自限溫防爆形式，15W/M，具備投切功能，并在電伴熱帶上打保溫，保溫材料可采用20mm厚的聚氨酯泡沫型材并外包鋁板（厚度0.4mm）固定。微米級(jí)干霧抑塵裝置投產(chǎn)后，不會(huì)造成物料冬季凍結(jié)、皮帶打滑、跑偏、可正常輸送。

伴熱帶結(jié)構(gòu)圖

       9、霧化噴嘴
       噴嘴采用我司自主專利產(chǎn)品，可連續(xù)產(chǎn)生1～10μm大小的濃霧而覆蓋塵源并保持與塵埃粒子混合比，雙流體水、氣混合霧化噴頭，通過(guò)一個(gè)專門設(shè)計(jì)的與壓縮空氣交匯和震動(dòng)部分的震動(dòng)頭，產(chǎn)生噴霧。其原理是由壓縮空氣沖開水氣霧化噴頭的彈簧后進(jìn)行加速并將水吸入水氣霧化噴頭的加速振蕩室進(jìn)行破碎，然后利用加速氣體將破碎后的水霧顆粒從噴嘴噴出。
       萬(wàn)向節(jié)總成為我方自主設(shè)計(jì)開發(fā)，具有安裝簡(jiǎn)易，緊固牢靠，并且能夠起到保護(hù)噴嘴調(diào)節(jié)噴霧角度的作用，材質(zhì)采用鋁合金。
       2.5 雙流體干霧抑塵系統(tǒng)的特點(diǎn)
       2.5.1 技術(shù)特點(diǎn)
       1）對(duì)起塵點(diǎn)進(jìn)行治理，向起塵點(diǎn)噴霧，真正實(shí)現(xiàn)粉塵零排放。
       2）抑塵效率高，特別是針對(duì)10μm以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá)96%，避免塵肺病危害。
       3）耗水量小，物煤濕度增加重量比0.02%～0.05%，無(wú)二次污染。
       4）占地面積小，操作方便，全自動(dòng)控制。
       5）適用于無(wú)組織排放，密閉或半密閉空間的污染源。
       2.5.2 成本、運(yùn)行維護(hù)特點(diǎn)
       1）節(jié)能降耗：系統(tǒng)功率低，耗水量少，維護(hù)費(fèi)用小，運(yùn)行成本低。
       2）設(shè)備安裝簡(jiǎn)單維護(hù)方便，系統(tǒng)運(yùn)行可靠性高，雙流體干霧抑塵系統(tǒng)采用模塊式設(shè)計(jì)運(yùn)行穩(wěn)定性高，管道鋪設(shè)簡(jiǎn)單，工期短，后期維護(hù)工作量少。
       3）自動(dòng)化程度高：就地控制采用PLC電路設(shè)計(jì)與微米級(jí)噴霧抑塵系統(tǒng)主機(jī)之間采用通訊形式實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。同時(shí)主機(jī)與中控室提供以太網(wǎng)通訊接口，保證通訊帶寬。與中控室間采用無(wú)線通訊形式實(shí)現(xiàn)。 
       4）治理效果最佳：采用多種噴嘴搭配使用，治理效果好。對(duì)于尾部溜槽內(nèi)高正壓風(fēng)引起的粉塵外溢有好的效果。
       5）系統(tǒng)綜合性價(jià)比高：設(shè)備投入成本低、運(yùn)行成本低、維護(hù)方便、安裝簡(jiǎn)單。